Pulido de acero inoxidable: tipos de acabado y cómo encargarlo a un taller

El pulido de acero inoxidable no es un solo trabajo. Bajo ese nombre se encarga desde un satinado uniforme para un panel de ascensor hasta un espejo para una pieza decorativa o un electropulido para un depósito alimentario. Si el pedido dice solo «pulido», el taller tiene que adivinar, y ahí empiezan las reclamaciones.

La forma más segura de pedirlo es usar un lenguaje común. Para la chapa, ese lenguaje lo da la norma EN 10088-2, que designa los acabados con un número (1 si es laminado en caliente, 2 si es en frío) y una letra. Por ejemplo, 2B es el acabado de fábrica más habitual, 2J un cepillado o satinado mate, 2K un satinado con rugosidad limitada y 2P un pulido brillante tipo espejo.

Abajo tienes qué es cada acabado, cuándo usarlo, cómo especificarlo con rugosidad (Ra), qué procesos hay detrás, qué mueve el precio y una checklist para pedir presupuesto. Al final, cómo encontrar talleres de pulido en el directorio.

Acabados de fábrica frente a acabados de taller: 2B, 2R, 2J, 2K y 2P

Los acabados de fábrica (en inglés, mill finishes) son el estado en el que la chapa sale de la acería. Los acabados de taller se hacen después, con abrasivos, cepillos o procesos químicos. La guía Guide to Stainless Steel Finishes de Euro Inox reproduce la tabla de designaciones de la EN 10088-2. Estos son los que más vas a ver:

Hay dos notas de la tabla que conviene conocer antes de pedir nada. Los acabados de taller se aplican a una sola cara, salvo que se acuerde otra cosa en la consulta y el pedido. Y, dentro de cada designación, las características pueden variar, así que el grano o la rugosidad se pactan entre fabricante y comprador.

¿Y el «nº 4» o el «nº 8» que aparecen en catálogos? Son las designaciones americanas (ASTM). Según worldstainless, el nº 4 se corresponde con 1J/2J y es un pulido brillante de uso general obtenido con un abrasivo de 120-150 mesh. El nº 6 se corresponde con 1K/2K y el nº 8, el espejo, con 1P/2P. En pedidos en España, mejor usar la designación EN y añadir la ASTM entre paréntesis si el proveedor la utiliza.

Satinado, cepillado, scotch-brite, espejo y electropulido

En el taller se usan nombres comerciales que no siempre coinciden con la norma. Esta es la equivalencia razonable:

Satinado o cepillado (2J, 2K)

El satinado es un acabado de líneas paralelas finas hecho con bandas abrasivas, discos de láminas o cepillos. Suele disimular huellas y pequeños arañazos mejor que el brillo y se repara con relativa facilidad. Si la pieza va a exterior o cerca del mar, pide un 2K: la tabla le exige una rugosidad transversal Ra menor de 0,5 µm y un corte limpio para mejorar la resistencia a la corrosión.

Scotch-brite

Es el nombre de una marca de abrasivos no tejidos que se ha convertido en genérico. Da un satinado más suave y difuso que la banda. No tiene designación propia en la norma: si lo pides, define el resultado (2J o 2K) y entrega o acepta una muestra.

Espejo (2P)

Según la guía de Euro Inox, el espejo se consigue puliendo y abrillantando con mopas de tela blanda y pastas de pulir hasta reflejar una imagen nítida. Es el acabado más laborioso y el que más castiga cualquier defecto previo: un poro, una soldadura mal repasada o una ondulación de la chapa se ven enseguida.

Electropulido

Es un proceso electroquímico: la pieza se trata por electrólisis en un baño electrolítico que elimina las crestas de la superficie. La guía de Euro Inox destaca que sirve tanto para chapa como para piezas de forma complicada, que mejora la resistencia a la corrosión y la facilidad de limpieza, y que el resultado depende de la rugosidad inicial. También advierte que puede no dar el reflejo de un pulido mecánico. La norma ASTM B912 trata el electropulido como método de pasivado del inox.

Esmerilado (2G)

Es el acabado más basto de los de taller: textura unidireccional y poco reflectante. Muchas veces no es un acabado final, sino el primer paso para eliminar cordones de soldadura antes de satinar o pulir. Cómo hacerlo sin contaminar el inox lo explicamos en cómo esmerilar acero inoxidable sin contaminarlo.

Cómo especificar el acabado: rugosidad Ra, grano y dirección

«Satinado fino» es una descripción, no una especificación. Para que el pedido sea comprobable, combina tres datos:

1. Designación EN 10088-2 (por ejemplo, 2K) o descripción de proceso equivalente si la pieza no es chapa.
2. Rugosidad máxima Ra en µm, si es funcional (higiene, corrosión, deslizamiento), indicando la dirección de medida. En los satinados se mide en transversal, es decir, perpendicular a las líneas. Los parámetros de rugosidad de perfil, como Ra, los define hoy la ISO 21920-2:2021, que sustituyó a la ISO 4287.
3. Dirección del satinado respecto al plano (longitudinal, transversal o vertical una vez montado). En fachadas, la guía de Euro Inox recomienda que los acabados direccionales vayan en vertical para que el agua de lluvia arrastre la suciedad.

Sobre el grano: no existe una tabla universal que convierta grano en Ra. El resultado depende del abrasivo, el soporte, la presión, la velocidad y el estado de partida. Si el grano te sirve como referencia («terminar con 240»), escríbelo como dato de proceso, pero acepta la pieza por Ra o por comparación con una muestra. La guía de Euro Inox recomienda acordar una especificación de pulido que incluya el Ra y los criterios de inspección, y que cada parte guarde una muestra de referencia.

Un ejemplo de línea de pedido bien escrita: Chapa 1.4404 e=1,5 mm, cara vista 2K, Ra transversal ≤ 0,5 µm, satinado en dirección vertical una vez montada, film protector en la cara vista, según muestra aprobada nº 3.

Pulido manual, automático, por vibración y electropulido: cuándo compensa cada uno

A menudo se combinan: repaso manual de soldaduras, satinado o pulido mecánico y, al final, electropulido o decapado y pasivado. Para el repaso de soldaduras y los satinados manuales, la herramienta clave suele ser el disco de láminas.

Qué influye en el precio del pulido de inox

No damos precios porque varían mucho entre talleres, zonas y momentos, y no tenemos una fuente fiable que los respalde. Lo que sí podemos decirte es qué mueve el presupuesto, para que compares ofertas de forma justa:

• Acabado de partida: partir de una chapa 2B o 2R limpia no cuesta lo mismo que partir de una pieza con cascarilla, marcas de manipulación o soldaduras sin repasar. Euro Inox recomienda elegir como punto de partida el acabado de fábrica más próximo al resultado deseado para ahorrarse pasos.
• Acabado final: cada salto de grano es más tiempo. Un espejo exige más pasos que un satinado.
• Tamaño y geometría: superficies planas y accesibles frente a rincones, interiores de tubo o radios pequeños.
• Soldaduras: cuántos metros de cordón hay que enrasar y si el satinado tiene que continuar a través de la unión sin que se note.
• Caras y cantos: una cara vista o todas.
• Cantidad y repetición: una pieza única frente a una serie que permita usar utillaje o pulido automático.
• Control y documentación: medición de rugosidad, informes o muestras de referencia.
• Protección, embalaje, transporte y plazo.

Checklist para pedir presupuesto a un taller de pulido

• Plano o fotos acotadas, con las caras vistas marcadas.
• Material: designación del acero (por ejemplo, 1.4301 o 1.4404) y espesor.
• Estado de partida: acabado de fábrica (2B, 2R…) y si hay soldaduras, marcas o rayas.
• Acabado final: designación EN 10088-2 o descripción, con Ra máximo y dirección de medida si es funcional.
• Dirección del satinado y si debe ser continuo a través de las uniones.
• Muestra de referencia: quién la hace y cuántas copias se guardan.
• Uso final: interior, exterior, ambiente marino, alimentario. Ayuda al taller a proponerte 2J, 2K o electropulido.
• Cantidad y si habrá repeticiones.
• Tratamientos posteriores: decapado, pasivado, electropulido.
• Protección y embalaje: film en la cara vista, separadores, tipo de embalaje.
• Plazo, lugar de entrega y quién transporta.
• Criterio de aceptación: cómo y dónde se revisan las piezas (luz, distancia de observación, medición).

Antes de aceptar, pregunta al taller cómo evita la contaminación con hierro (abrasivos y cepillos exclusivos para inox, zona separada) y qué hace si aparecen marcas. Si el problema que tienes es una pieza ya rayada o con marcas de amolado, revisa antes las causas en marcas y arañazos del esmerilado.

Talleres de pulido en España: cómo usar el directorio

El directorio de talleres de pulido y rectificado en España permite buscar por nombre, provincia o actividad y filtrar por provincia con el desplegable. Para pulido de inox, escribe «pulidos» o «acabados» en el buscador y elige tu provincia. Algunas fichas de la categoría de pulidos o acabados metálicos:

• Barcelona: Cromrubi (electropulido y decapado de inox), Delinox Solutions, System-Mold y FIT Systems.
• Valencia: Pulits Lluch.
• Bizkaia y Gipuzkoa: Pulimentos Metálicos Bilbao, Pulimentos Zuazo y Pulimentos Metálicos Txingudi.
• Madrid: Lazuan.

La lista no es una recomendación ni un ranking: esmerilador.com no ha auditado sus trabajos. Confirma con cada taller que trabaja el acabado y el tamaño de pieza que necesitas.